浙江能伟科技的HT12浴室五金精密加工机已实现大规模出货，引领行业开启智能制造新篇章

中国，浙江能伟科技有限公司近日宣布，其自主研发的明星产品——T12系列全自动卫浴五金精密加工机已完成大规模生产验证，并开始向国内外众多知名卫浴品牌企业批量供货。首批五十多台设备已全部组装完毕并运往客户生产基地，这标志着市场对能威科技有限公司在卫浴五金精密加工领域的技术实力和大规模供货能力的高度认可，也正式开启了该系列产品引领行业智能制造升级的批量应用新阶段。

T12系列机床是能威科技为满足卫浴行业龙头、花洒头、阀体等核心五金部件高效、高精度精密加工需求而推出的革命性解决方案。它打破了传统多机多工序分散加工的复杂模式，创新性地集成了精密数控车削、多轴联动铣削、异形面抛光、在线视觉检测等六大核心工序。凭借其模块化设计，T12能够在单台设备上完成从原材料到成品的绝大多数精密加工工序，使传统生产链缩短60%以上，显著提高了客户在处理复杂产品和小批量快速响应订单时的生产灵活性和效率。

T12的大规模出货，是市场对我们“深度理解工艺，赋能精益制造”理念的最好回应。”能伟科技的魏先生表示，“当前，卫浴行业正面临着产品迭代加速、个性化需求增加、劳动力成本上升等多重挑战。T12不仅是一台机床，更是一个‘交钥匙’的智能生产单元。它通过高度自动化和智能化，帮助客户提高产品一致性和表面处理质量，同时大幅减少对熟练技术人员的依赖，实现成本降低、效率提升、质量增强的多重目标。”

此次大批量交付的T12机床，展现了能威科技的四大核心优势：

极致精准与稳定：采用高刚性矿物浇注床身和精密直线导轨，结合独立优化的振动抑制算法，确保在长期连续加工过程中，关键尺寸公差稳定控制在±0.01mm以内，表面粗糙度达到镜面级Ra0.4μm，完美满足高端卫浴产品的严苛质量要求。

智能工艺集成：配备能威科技自主研发的NeOS智能控制系统，该系统为各种卫浴五金材料（如黄铜、不锈钢、PVD涂层坯料）预设了专家工艺参数库。该系统具备自适应补偿和刀具损坏预警功能，可根据实时加工状态微调参数，确保首件和末件产品质量一致。

“无人化”生产适配：机床标配模块化料仓接口和机器人抓取定位系统，可轻松接入客户现有或规划的自动化生产线和物流系统，为实现“黑灯工厂”式的连续无人化生产奠定坚实基础。

全生命周期服务：能威科技为客户提供从工厂布局规划、工艺调试、人员培训到远程运维支持的全生命周期服务。结合物联网平台，能威工程师可实现全球范围内T12设备的远程诊断和预防性维护，最大限度地保障客户生产的连续性。

目前，首批交付的T12设备已在客户现场迅速安装调试完毕，并投入大规模生产。客户反馈显示，与传统工艺相比，单台T12的综合生产效率提高了200%以上，产品良率稳定在99.5%以上。投资回报周期远超预期。